電加熱反應釜發(fā)貨中
1、電加熱不銹鋼反應釜的加熱過程是怎么進行的？
（1）控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
（2）控制器與反應釜應可靠接地。
（3）連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器。
（4）將“電源”空氣總開關合上。
（5）點動“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，觀察電機是否為正轉，無誤時，再重新啟動。
（6）按下“加熱”開關，在數顯表上設定好各種參數（如上限報警溫度、工作溫度等）然后，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。
2、電加熱不銹鋼反應釜的定期檢查項目是什么？
（1）健全的周期性檢查和日常維護制度是必須建立的，不僅反應釜，所有生產加工機械設備都應該有一個詳細縝密且及時有效地維護計劃。
（2）容易受到損壞卻又難發(fā)現的自然是反應釜的襯里，傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細檢查，因為任何一個部件發(fā)生故障就會馬上影響到這個反應釜系統(tǒng)的運行。
（3）雜物及時清理，在清理過程中，切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒，應當選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來進行雜物清理。
（4）徹底檢查攪拌器。攪拌器是扶著攪動物料的動力，因為長時間旋轉會造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結合緊密，若是出現松脫現象應及時處理并且試運行，確保攪拌器安全可靠。
3、不銹鋼反應釜的溫度傳感器標準怎么定？
（1）對所測量的介質沒有影響
（2）非常精確
（3）相應即時
（4）輸出易于調節(jié)
4、電加熱不銹鋼反應釜為什么會出現粘壁問題？
（1）冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
（2）因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
（3）當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。
（4）因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
